En nous confiant la fabrication de vos boitiers embarqués en tôlerie fine, vous vous assurez de voir vos produits réalisés par des outils de poinçonnage et de découpe laser de haute précision, et par une équipe de techniciens rompus aux techniques les plus sophistiqués de pliage, de soudure par points et de sertissage.

Vos exigences de qualité de peinture sur vos produits et leur contrôle sont intégrés dans nos processus de fabrication. Nous contrôlons chaque pièces visuellement et procédons à des tests (quadrillage, brillance et épaisseur) à partir de plaquettes échantillon. Nous avons étendu la norme EN9100 à tous nos ateliers y compris l’atelier de peinture industrielle. Nous assurons la traçabilité des produits utilisés et l’élimination des produits périmés.

Nous réalisons nous même la sérigraphie de vos produits, gage de qualité. Cela parait anodin pour certains mais important pour vous. En premier lieu, vous vous affranchissez des conflits possibles entre un sous-traitant de production de tôlerie fine, de peinture et de sérigraphie grâce à l’intégration de ces trois métiers sur un même site de production.

Nous réalisons des études de pièces de tôlerie, de châssis 1U, 2U ou 4U et de boîtiers embarqués pour nos clients. Partant des contraintes mécaniques et environnementales, nous réalisons les plans 3D. Nous sommes équipés du logiciel de CAO CATIA. 

En fonction des besoins des clients, nous étudions des outillages spécifiques nécessaire à l’élaboration des produits en adaptant la technologie aux quantités de production du client. Nous participons aux travaux d’analyse de la valeur du produit avec nos clients pour améliorer leur compétitivité.

Ce service de mise en plan 2D est de plus en plus apprécié. Il permet également de réaliser l’étude de faisabilité et l’analyse du coût de production final.

Nous élaborons les gammes de fabrication et la programmation des commandes numériques de nos machines.

Toutes les pièces qui sortent de nos ateliers sont contrôlées visuellement et dimensionnellement.

Le suivi des étalonnages de nos instruments : pieds à coulisse, jauges, colonne de mesure, projecteur de profil et machine tridimensionnelle est maîtrisé.

Répondant aux exigences de nos clients dans l’aéronautique, nous réalisons des FAI (First Article Inspection) et PV de contrôles à la demande.

Depuis plus de 15 ans, nous travaillons dans le secteur de l’aéronautique, accompagnant les plus grands fournisseurs de rang 1 de ce secteur. Aujourd’hui, ce secteur représente 40% de notre chiffre d’affaires et il est en constante croissance. Nous sommes certifiée EN9100 depuis 2013.

Ce secteur représente 10% de notre chiffre d’affaires. Nous réalisons pour des clients de rang 1 du secteur, des systèmes et des PC embarqués pour des véhicules militaires, et des châssis 1U, 2U et 4U pour des stations satellites terrestres.

Ce secteur représente 3% de notre chiffre d’affaires. Nous travaillons pour des fournisseurs de matériel pour le contrôle de l’air et de l’eau.

Nous fournissons des sous-ensembles pour des industriels du secteur de l’analyse biologique et médicale, et du matériel para-médical. Nous constatons un affaiblissement du secteur médical en France depuis plusieurs années, secteur qui ne représente plus que 6% de notre C.A.

Ce secteur d’activité est très dynamique, nous fabriquons des sous-ensembles complets, afficheurs de stations de bus, ou embarqués dans les bus et tramway. Nous participons également à la modernisation des gares de péages françaises en livrant du matériel à un fournisseur de rang 1 de ce secteur.

Nous avons participé au déploiement massif d’un opérateur de téléphonie mobile en ayant livré des pièces pour la réalisation d’antennes stations relais.

Nous fabriquons actuellement des châssis pour baies 1U, 2U, et 4U.